1.影響煤灰熔融性的幾點要素：

首先，煤樣是≤0．2mm的空氣干燥煤樣，灰化煤樣用灰皿中的煤樣應保證少于 0．15g／cm2并用慢速灰化法灼燒至恒重。否則，會因黃鐵礦氧化和碳酸鹽分解等原因，使灰成分發生變化，導致結果也發生變化。

2.灰樣粒度要符合要求灼燒恒重后的灰樣，應研磨至≤0．1 mm，否則，過粗灰樣，制作的灰錐就疏松，其測值偏低。另外，過完灰樣的篩子清洗干燥后再過第 2個灰樣，以防止灰樣污染影響測值。

3.注意熱電偶端頭與灰錐間的距離

熱電偶端頭距離灰錐應為2mm左右。若太近，端頭可能與灰錐粘連，無法判斷其熔融溫度；若太遠，端頭所測溫度與灰錐所在部位實際溫度不符，使結果不準。

4.碳物質及其量應合適用封碳法調試爐內氣氛，碳物質及量的選擇應合適。一般，氣疏型的，在剛玉舟放置石墨粉 15～20g，兩端放置無煙煤40～ 50g；氣密型的，放置石墨粉 5～6g。但在實際操作中，用國產氣密剛玉管放置石墨粉0～30g，才能調準試驗氣氛。由于石墨粉量大，高溫下爐膛內煙霧過多而影響判斷。所以，在用氣密剛玉管調試時，應加適量石墨粉和無煙煤，防止煙霧過多。

5.嚴格控制升溫速度：

900℃以前的升溫速度應嚴格控制在 15～ 20℃／min；900℃以后控制在 (5±1)℃／ min。因為煤灰熔融過程是一個灰樣從局部熔融到全部熔融的過程，而且爐熱傳遞，以及灰樣達到溫度均勻都需要時間。因此，測定時，升溫速度不能太快，測值偏高；但也不能太慢，會使試驗周期加長。

6.硅碳管受熱均勻并有足夠的恒溫區：

測定用的硅碳管要受熱均勻，且有足夠恒溫區，否則因硅碳管受熱不均，使有的部位溫度高。有的部位溫度低，所測溫度與爐膛中灰錐所在部位的實際溫度不符。使結果不準。

7.避免主觀因素影響：

目前，所測溫度大都是 目視判斷。而煤灰的4個特征熔融溫度主要是根據試樣形態變化判斷，尺寸變化只是個參考因素。因此，目視觀察有誤差。另外，由于煤灰為混合物，灰的組成不同，受熱時的形態變化也各異。有時還會產生一些特殊變化，如起泡、膨脹、縮小、彎曲又變直、突然消失等，給結果的判斷增加困難。實際上，標準中給的圖例，是一般圖例，試驗者應根據經驗正出確判斷溫度。現在國內又生產出用攝像機并通過顯示屏觀察灰錐變化的儀器。這些顯示屏都有放大作用，判斷灰錐變化時，易產生誤差，所以一般不要從屏幕上觀看。如從屏幕上判斷，應在調試儀器時確定顯示屏上灰錐的放大比例，以便于觀察流動溫度時判斷高度。

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